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有著鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”美譽的硅鋼，不僅是鋼鐵工業(yè)的重要產品，更是推動電力設備高效、節(jié)能發(fā)展的關鍵材料。但硅鋼磁性能對應力非常敏感，深加工過程中一旦發(fā)生損耗，對于磁性能的影響將是不可逆的?；诖?，現(xiàn)代硅鋼行業(yè)正大步擁抱數字化和智能化，通過精益生產最大化減少生產過程中的應力影響，從而保障高性能硅鋼的穩(wěn)定性。

普天鐵心（PTTX）旗下安慶新普電氣設備有限公司顛覆傳統(tǒng)硅鋼廠平面式的產線布局，開創(chuàng)性地設計硅鋼產線立體式分布。憑借空間的立體化優(yōu)勢，節(jié)省一半的土地資源，同時依托自主研發(fā)的數字化大腦所賦予的智能化生產能力，整個工廠就像一個高速運轉的機器人，能夠精準的將鋼卷材料柔性送到對應的工序上，減少鋼卷在不同工序間的流轉行程，降低傳統(tǒng)工廠行車吊運鋼卷所產生的應力影響，大幅提高了產品性能與成材率。

以CB線為例，依托數字化大腦打通MES和WMS等系統(tǒng)，新普電氣實現(xiàn)硅鋼卷存取冷卻庫位與四路物流小車的自動化鏈接，能夠自動規(guī)劃硅鋼卷的入庫、入爐和出庫，相較于傳統(tǒng)罩式爐生產，極大的提升了運輸效率，減少了轉運行程。

圍繞硅鋼精益生產目標，新普電氣還融入了多項前沿技術和創(chuàng)新成果，力求在生產流程的每一道環(huán)節(jié)都能夠降低鐵損，這也是其能夠穩(wěn)定產出USL硅鋼的關鍵所在。

涂氧化鎂之前，新普電氣在CA線上增加了板面后清洗系統(tǒng)，深入清潔板面微小污染物，確保涂覆效果更加均勻、緊密，提升附著力和耐久性。而在氧化鎂烘干工序中，新普電氣構建氧化鎂烘干收集系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)工藝中粉塵處理難題，有效遏制了粉塵對硅鋼材料表面及內在性能的潛在威脅，從根本上保障了產品質量的穩(wěn)定可靠，也為員工營造了一個更加安全、健康的作業(yè)環(huán)境。

針對涂覆工藝中的精度與穩(wěn)定性挑戰(zhàn)，新普電氣引入涂機伺服控制壓力實時反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工調試到智能化控制的跨越。常規(guī)情況下，工人需根據材料表面情況調整涂層厚度，而新普電氣引入的系統(tǒng)可實時反饋涂機伺服控制壓力，一旦超出設定值范圍，設備將進行自動調節(jié)，確保涂覆一致性。為鞏固涂覆效果，工廠還在烘干環(huán)節(jié)進行了技術革新，減少氣流沖擊，保障了涂層的均勻性和完整性。

在產品質量檢測方面，新普電氣通過增加表面檢測判級系統(tǒng)，實現(xiàn)了成品鋼卷性能特征的精細化管理和分析。該系統(tǒng)采用高精度相機捕捉原始數據，能夠實時分辨高速狀態(tài)下人工不易發(fā)現(xiàn)的缺陷并反饋至系統(tǒng)。此外，結合分段式鐵損值，公司打破了以往只能提供整卷性能特征的限制，為套裁提供了更精準的數據支撐，有效賦能客戶后續(xù)進行鋼卷生產加工。

實踐中，新普電氣在創(chuàng)新系統(tǒng)，改進工藝的同時，還不斷探索綠色制造新路徑，通過優(yōu)化流程、創(chuàng)新系統(tǒng)等措施，努力實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

相較于傳統(tǒng)離線設備在成品生產后的精整線切邊方式，新普電氣將切邊工序前置到清洗環(huán)節(jié)之后，這一變革不僅提前剔除了不良邊部，減少了后續(xù)加工中的能源浪費與涂液消耗，更顯著提升了膠輥的使用壽命。由于切邊作業(yè)在涂覆前完成，有效降低了膠輥的磨損，從而減少檢修頻次，提高了整體生產線的運行效率與穩(wěn)定性。

新普電氣還精心設計了多重高效環(huán)保系統(tǒng)，全面優(yōu)化熱能、廢水、廢氣的處理流程。以熱量收集交換系統(tǒng)實現(xiàn)余熱的高效循環(huán)利用，降低整體能耗；利用集氣處理系統(tǒng)收集并凈化生產過程中釋放的廢氣，有效防止空氣污染。廢水處理系統(tǒng)更是新普電氣的環(huán)保亮點，該系統(tǒng)能夠全面覆蓋并精細處理生產中的廢水，通過科學手段將其轉化為生態(tài)友好型水質，甚至達到了養(yǎng)魚標準，生動詮釋了廢水資源化利用的卓越成果。

依托立體式產線中的創(chuàng)新優(yōu)勢和母公司普天鐵心所賦予的智慧化基因，新普電氣正逐步構建起一個集高效、智能、環(huán)保于一體的現(xiàn)代化生產體系，助力行業(yè)朝著更加高效、智能、綠色的未來不斷邁進。